בין המפעלים הבעלות השונים, התפוקה השנתית בהיקף גדול של חלקי הליהוק הוא 10,000 טון, התפוקה השנתית המקסימלית היא 60,000 טון, התפוקה השנתית בינונית של חלקי הליהוק למות הוא כ -5,000 טון, בקנה מידה קטן התפוקה השנתית של חלקי הליהוק הוא גם כמה מאות טון. . חלקם של חלקים שונים למות הליהוק בסך הכולל של חלקי הליהוק, סגסוגת אלומיניום חשבונות עבור כ 83%, סגסוגת אבץ חשבונות עבור 15%, ואת חשבונות זהב שמאל עבור 2%, מתוכם כ -5.6 מיליון טון של סגסוגת אלומיניום חלקי יציקה למות הופקו בשנת 2014.
התפוקה העיקרית של מוצרי הליהוק למות היא בעיקר חלקי רכב ואופנועים. חלקים למות הליהוק המשמשים כל רכב הם דיור תיבת הילוכים, בלוק צילינדרים ו- crankcase quasi-die הליהוק. החלק הממוצע של הליהוק של כל מכונית הוא 75 ק"ג, משקל כולל. זה מהווה יותר מ 50% מכלל הייצור של חלקי הליהוק למות בסין.
דיוק הייצור של ליהוק למות הוא גבוה מאוד, בעיקר כולל שחיקה, חיתוך, ריתוך ותהליכים אחרים.
במרכז CNC, חמישה צירים ושלושה ציר CNC מכונות משמשים לעיבוד. התכנון של כלים כאלה דיוק גבוהה מכונה משתמשת סדרה של דיוק גבוהה מפעילים פניאומטיים כגון צילינדרים. מושפעים על ידי תהליכים מסורתיים, רוב המוצרים המוגמרים המיוצרים על ידי יצרנים הליהוק לעתים קרובות יש שיעור פגם גבוה, ואת דיוק עיבוד קשה לעמוד בדרישות, בעיות כאלה לא פותרו באופן יעיל. חברות רבות מבולבלות: מדוע דיוק עיבוד של כלים מיובאים אותו בייצור המקומי רחוק אלה זרים?
באמצעות החיפוש מסיבות שונות, נמצא סוף סוף כי את הדיוק ואת הדיוק של המבצע של סדרה של רכיבים פניאומטיים כגון צילינדרים ב CNC מכונת כלים מקוריים הם קריטיים לדיוק של עיבוד, ואת ההצעה של רכיבים פניאומטיים קשורה קשר הדוק לאיכות מקור האוויר. עם זאת, ברוב של הקיים למות הליהוק צמחים בתצורה של מערכת מדחס אוויר, שיטת הייבוש המסורתית ביותר, כלומר, המייבש שלאחר הקירור משמש קירור ייבוש. לחץ האוויר הדחוס נקודת הטל לאחר הקירור והתייבשות הוא בדרך כלל בין 10 ° C ו +15 ° C. (גבוה יותר מאשר תקן מכני בתעשייה JB / T5967-2007 דרישות בכיתה ו ');
הרכיבים הפנאומטיים המשמשים במכונות דיוק גבוהות של CNC מצריכים בבירור את נקודת הטל ללחץ מתחת ל -3 מעלות צלזיוס (על פי תקן התעשייה המכני JB / T5967-2007 ארבע דרישות כיתה), תכולת הלחות באוויר הדחוס עולה בהרבה על דרישות הציוד.
לאחר מציאת הסיבה, ציוד שלאחר עיבוד תוקן מיד, ואת מכונת הייבוש הקרה המקורי הוחלף על ידי מייבש ספיגת הליבה. נקודת הטל הלחץ לאחר החלפת יכול להגיע -20 מעלות צלזיוס, אשר מלא עונה על דרישות הייצור. לאחר חודש, סטטיסטיקה וניתוח בוצעו על דיוק של מוצרים פגומים בייצור ומוצרים מוגמרים. נמצא כי מוצרים פגומים הופחתו ב 5% ואת הדיוק השתפר מאוד.
